«КуйбышевАзот»: результаты полугодия и развитие производственной цепочки

Полугодовые результаты группы

Группа «КуйбышевАзот» получила за январь — июнь 2026 года 5,5 млрд рублей чистой прибыли по международным стандартам финансовой отчётности: в 1,6 раза больше, чем за соответствующий период 2025 года. Выручка уменьшилась на 4,7%, до 41,9 млрд рублей, себестоимость продаж — на 13%, до 26,4 млрд. Валовая прибыль выросла на 13,6%, до 15,6 млрд рублей, операционная — в 1,7 раза, до 6,3 млрд. Активы с начала года увеличились на 17,2%, достигнув 168,2 млрд рублей. Долгосрочные обязательства изменились с 24,27 млрд на конец 2025 года до 42,96 млрд рублей на конец июня 2026 года; краткосрочные — с 20,76 млрд до 21,06 млрд. Отдельно головная компания по российским стандартам получила 3,7 млрд рублей чистой прибыли, вдвое меньше прошлогоднего результата; доходы от участия в других организациях сократились в семь раз, до 798 млн рублей. Полугодовые продажи двух продуктовых направлений составили:

• Капролактам и продукты переработки — 12,1 млрд рублей против 16,2 млрд годом ранее.
• Аммиак и азотные удобрения — 24,9 млрд рублей против 25,6 млрд.

Годовая база сравнения

За полный 2025 год группа получила 5,683 млрд рублей чистой прибыли по МСФО, что означало снижение в 2,2 раза относительно 2024 года. Выручка увеличилась на 4%, до 84,281 млрд рублей, себестоимость продаж — на 3,7%, до 57,1 млрд, а валовая прибыль — на 8,8%, до 27,226 млрд. Операционная прибыль при этом уменьшилась в 1,7 раза, до 6,593 млрд рублей. Прочие операционные доходы сократились с 7,4 млрд рублей до 6 млн: в 2024 году они включали 4,6 млрд рублей дохода от приобретения дочерних компаний и 1,3 млрд возмещения акцизов, отсутствовавших в 2025 году. Прочие операционные расходы выросли с 1,2 млрд до 3,9 млрд рублей, в том числе за счёт курсового убытка 1,9 млрд, которого годом ранее не было. Активы за год уменьшились со 160,758 млрд до 143,478 млрд рублей. Предприятия группы производили капролактам, полиамид, технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики, удобрения и промышленные газы. Это годовые показатели деятельности химической группы в России.

Сырьё и технологические газы

26.08.2016 на площадке в Тольятти запустили энергоэффективное производство циклогексанона. Проект входил в программу развития цепочки капролактама и его переработки в полиамид-6, технические и текстильные нити, кордную ткань и инженерные пластики. Компания направила на строительство и реконструкцию отделения ректификации 9,8 млрд рублей. На производстве применили запатентованную технологию нидерландской «Роял Ди-Эс-Эм» (Royal DSM N.V.). «Роснано» участвовало в модернизации крупнотоннажного выпуска капролактама как соинвестор, вложив 1,25 млрд рублей; проект предусматривал использование наноструктурированных катализаторов. На момент запуска компания связывала новую установку с увеличением мощности по капролактаму со 190 тыс. до 210 тыс. тонн в год и дальнейшей перспективой достижения 260 тыс. тонн. Эти значения относились к последовательным планам расширения. Генеральный директор Александр Герасименко оценивал сотрудничество с технологическими партнёрами как средство повышения операционной эффективности. В производственную цепочку группы тогда входили также «Курскхимволокно» и саратовский «Балтекс», выпускавшие химические волокна и ткани. Планируемая экономия охватывала бензол, электроэнергию, пар и каустическую соду.

Воздухоразделение для собственных производств

24.11.2016 в Тольятти открыли совместное с корпорацией «Праксайр» (Praxair, Inc.) производство промышленных газов. Новая установка имела мощность около 1 400 тонн кислорода, азота и аргона в сутки. В состав совместного предприятия включили и отдельную модернизированную воздухоразделительную установку производительностью 2 000 тонн в сутки. Партнёры начали сотрудничать в 2013 году, когда было принято решение о строительстве нового объекта. Использование энергоэффективного оборудования связывали с сокращением электропотребления на 20%; это была заявленная характеристика проекта. Газы предназначались для потребностей других производств площадки и региональных покупателей. Александр Герасименко говорил о поддержке инвестиционной программы, расширении выпуска капролактама и его производных, а также экономии энергоресурсов и финансовых затрат. Генеральный директор «Праксайр Рус» (Praxair Rus) Элдер Тейшейра (Elder Teixeira) относил установку к развитию промышленной инфраструктуры региона. Для партнёра это был пятый крупный российский проект и третий в Поволжье. Годом ранее в особой экономической зоне Тольятти была открыта газонаполнительная станция компании. Новая и модернизированная установки представляли разные объекты с собственными показателями производительности.

Расширение полиамидной цепочки

02.03.2018 на тольяттинской площадке запустили четвёртую очередь производства полиамида-6, включавшую пятую установку полимеризации. Её мощность составляла 160 тонн в сутки, или 58,4 тыс. тонн в год. Полимер предназначался для изготовления плёнок, нитей, волокон и инженерных пластиков. Общие вложения в пятую установку на всех этапах достигли 2 млрд рублей; использовались собственные и заёмные средства. Было создано 28 высокотехнологичных рабочих мест. Проект входил в перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности Минпромторга. На момент открытия предприятие рассчитывало увеличить суммарную мощность по полиамиду-6 до 212 тыс. тонн в год. Ожидаемые поступления налогов и взносов в социальные фонды за расчётные десять лет оценивались в 2,5 млрд рублей. Александр Герасименко связывал расширение с развитием переработки капролактама внутри страны и укреплением цепочки от химического сырья до волокон и синтетических тканей. В церемонии участвовали заместитель председателя правительства Аркадий Дворкович и исполнявший обязанности губернатора Самарской области Дмитрий Азаров. Производственная мощность и прогноз бюджетных поступлений имели разные единицы и временные горизонты.

Аммиак и водород

19.07.2018 состоялось открытие аммиачного производства, построенного совместно с «Линде Груп» (Linde Group) из Германии. Реализация началась в 2013 году через общество «Линде Азот Тольятти», в капитале которого на тот момент каждой стороне принадлежало по 50%. Объём инвестиций составил 20 млрд рублей. Проектирование, поставку оборудования и материалов, пусконаладочные работы выполняла «Линде Инжиниринг Рус» (Linde Engineering Rus). Проектная мощность новой установки составляла 1 340 тонн аммиака в сутки и 8 000 кубометров водорода в час. Технология «Линде Аммониа Концепт» (Linde Ammonia Concept) исключала три каталитических процесса, использовавшихся в традиционных схемах. По оценке компании, она позволяла сократить объём катализаторов до 50%, уменьшить выбросы парниковых газов и расход сырья и энергии. Для проекта был подписан инвестиционный меморандум с региональным правительством. Александр Герасименко характеризовал запуск как этап реализации инвестиционной программы. Доли участников и технологические оценки относятся к объявленному в 2018 году проекту и не заменяют сведения о структуре группы на последующие отчётные даты.

Компаундирование в Рудольштадте

16.09.2020 «КуйбышевАзот» начал выпуск полимер-композиционных материалов на основе полиамида-6 на предприятии «Эс-Тэ-Эф-Гэ» (STFG) в Рудольштадте. Инвестиции превысили 3 млн евро, а мощность линии составила 12 тыс. тонн в год. Оборудование поставила «Краусс Маффай Экструзион» (Krauss Maffei Extrusion GmbH). Активы производителя текстильных полиамидных нитей «Эс-Тэ-Эф-Гэ Филаменте» (STFG Filamente GmbH) группа приобрела в 2011 году. Новая линия дополняла их компаундированием. Ассортимент под маркой «Волгамид» (Volgamid) включал ненаполненные материалы, марки со стекловолокном и минеральными наполнителями, ударопрочные модификации и огнеупорные компаунды. В линейке «Эко-Лайн» (ECO-Line) использовали повторно переработанный полиамид, отходы собственных волоконных производств либо сочетание этих компонентов. Компания подчёркивала использование внутренних источников вторичного сырья без привлечения сторонних ресурсов. Области применения охватывали автомобильные, электротехнические и электронные изделия, строительство и потребительские товары. Развитие компаундов ранее включало запуск производства в Шанхае в 2007 году и создание совместных предприятий в Тольятти в 2011 году. Все эти этапы предшествовали рудольштадтскому запуску.

Новые виды минеральных удобрений

27.08.2021 предприятие открыло производство сульфат-нитрата аммония, или нитросульфата. Проект стоимостью 4,3 млрд рублей расширял ассортимент минеральных удобрений. При открытии заявлялась мощность 360 тыс. тонн в год, отдельно указывались 1 100 тонн в сутки. Технологию предоставила сингапурская «Си-Эф-Ай» (Chemical & Fertilizer Industry holding, CFI). Первые образцы получили в 2020 году. На основе пробных партий заложили опытные посевы на полях дочернего сельскохозяйственного предприятия «Печерское». В научной работе участвовал Самарский государственный аграрный университет: партнёры занимались ассортиментом, качеством удобрений и методикой их внесения. Новый продукт совмещал азотное и серное питание растений. Компания относила к его характеристикам повышенную прочность гранул и улучшенные физико-химические свойства. Александр Герасименко связывал запуск с потребностями аграриев и развитием доступности минеральных удобрений. Проект был включён Минпромторгом в перечень комплексных инвестиционных проектов. Церемония состоялась в рамках мероприятий к 55-летию предприятия, с участием Дмитрия Азарова и регионального министра промышленности Андрея Шамина. Пробные партии и открытие производства относились к разным годам.

Финансирование кислотного комплекса

14.11.2021 компания представила схему финансирования комплекса азотной кислоты и раствора аммиачной селитры на своей тольяттинской площадке. Проект предусматривал 1 575 тонн азотной кислоты и 2 000 тонн раствора селитры в сутки. Общий бюджет 18,3 млрд рублей включал капитальные затраты, НДС, операционные расходы инвестиционной фазы и резерв непредвиденных расходов. Для финансирования предлагались приобретение долей в капитале заёмщика, выпуск аккредитивов и синдицированный кредит на 15,2 млрд рублей. Это был второй проект площадки в рамках «Фабрики проектного финансирования». Генеральным подрядчиком выбрали группу «Казале» (Casale). Строительство входило в утверждённую советом директоров стратегическую программу увеличения выпуска азотных удобрений. Кислота и раствор предназначались прежде всего для собственных потребностей предприятия, включая дальнейшее производство аммиачной селитры и карбамидно-аммиачных смесей. Компания ожидала создания квалифицированных рабочих мест и увеличения предложения этих удобрений внутреннему рынку. Объявленные показатели относились к запланированным мощностям и финансовому решению. Бюджет с НДС, резервом и расходами инвестиционной фазы имел более широкий состав, чем только стоимость строительства отдельной установки.

Выпуск продукции в первом полугодии 2023 года

За январь — июнь 2023 года предприятие выпустило 520,3 тыс. тонн аммиака — 99% уровня соответствующего периода 2022 года. Производство карбамида составило 174,4 тыс. тонн, или 145,6% прежнего объёма; капролактама — 88,8 тыс. тонн, или 92,5%; полиамида-6 — 59,6 тыс. тонн, или 73,1%. Выпуск пропитанной кордной ткани достиг 4,2 млн погонных метров, что соответствовало 53,7% прошлогоднего уровня. Приллированной аммиачной селитры произвели 310,2 тыс. тонн, товарного сульфата аммония — 186,4 тыс. тонн, карбамидно-аммиачных смесей и смесей с серой — 134 тыс. тонн. На новом производстве гранулированного карбамида продолжалась пусконаладка; его заявленная мощность составляла 525 тыс. тонн в год, или 1 500 тонн в сутки. В первом полугодии завершили техническое перевооружение первой установки полимеризации полиамида. Также ввели очистные сооружения ливневых стоков Северного промышленного узла и части Центрального района Тольятти, построенные за собственные средства. Проценты в производственных результатах обозначали отношение к прошлогоднему выпуску. Пусконаладочные работы на новом карбамидном производстве оставались самостоятельным этапом, отличным от фактической выработки действовавших мощностей.

Гранулирование аммиачной селитры

05.09.2023 в Тольятти открыли установку выпарки и гранулирования аммиачной селитры — первый этап комплекса азотной кислоты, раствора нитрата аммония и его гранулирования. Проектная производительность новой установки составляла 2 300 тонн в сутки. Лицензиаром российских технологий выступал «ГИАП». По данным компании, 90% смонтированного технологического оборудования поступило от отечественных поставщиков. В их число вошли дзержинский завод химического оборудования «Заря», Пензенский завод энергетического машиностроения, волгодонский «УниверсалСтройМаш», воронежский «ГИДРОГАЗ» и московское объединение «Юмас». Инвестиции в реализуемый с 2018 года проект достигли 5 млрд рублей. Пуск позволил вывести в резерв две грануляционные башни, работавшие с 1965 года. Компания оценивала снижение атмосферных выбросов в 200 тонн ежегодно. Александр Герасименко относил установку к выполнению инвестиционной программы и повышению доступности удобрений для аграриев. На открытии присутствовали Дмитрий Азаров и Андрей Шамин. Заявленная мощность гранулирования характеризовала конкретную установку; более ранние показатели кислотного комплекса относились к азотной кислоте и раствору селитры. Их продуктовые и проектные границы различались.

Переработка полиамида за пределами основной площадки

29.05.2024 «КуйбышевАзот» открыл совместное производство полимер-композиционных материалов в свободной экономической зоне Шри Сити в Индии. Предприятие «КуйбышевАзот Инжиниринг Пластикс Индия» (Kuibyshevazot Engineering Plastics (India) Pvt. Ltd.) выпускало материалы на основе полиамида-6. Доля российской компании в совместном предприятии составляла 80%, индийских партнёров — 20%. Инвестиции достигли 1 млрд рублей, мощность производства — 14 тыс. тонн в год. Продукция предназначалась для внутреннего индийского рынка. В церемонии участвовали Александр Герасименко и генеральный консул Российской Федерации в штате Андхра-Прадеш Олег Авдеев. Герасименко связывал проект с расширением переработки капролактама и полиамида, выпуском более сложных материалов и сотрудничеством предпринимателей двух стран. К моменту открытия группа уже имела опыт производства компаундов в Шанхае и Тольятти. Компания относила инженерные пластики к материалам для автомобильной, электротехнической и электронной промышленности, строительства и потребительских изделий. Открытие индийского объекта расширяло географию этого направления; объявленные 14 тыс. тонн характеризовали его годовую мощность, а не подтверждённые продажи за первый год работы.

Инвестиционная программа и ресурсопотребление

08.08.2025 промышленную площадку посетил министр промышленности и торговли Антон Алиханов. Вместе с ним прибыли заместители министра Иван Куликов и Михаил Юрин, губернатор Самарской области Вячеслав Федорищев и другие представители органов власти. Гости осмотрели производство аммиака, технической нити и кордной ткани. Александр Герасименко представил направления развития компании и инвестиционную программу. За предшествующие десять лет вложения в производственное развитие и обновление оборудования составили 120,4 млрд рублей, из которых 18,7 млрд были направлены на эти цели в 2024 году. Компания сопоставляла рост товарного выпуска в 1,4 раза за этот десятилетний период со снижением удельных выбросов в 1,5 раза, использования речной воды в 1,6 раза, образования стоков в 1,4 раза, потребления электроэнергии в 1,5 раза и теплоэнергии в 1,3 раза. Обсуждение химической отрасли продолжилось на заседании комиссии Государственного совета по промышленности в технопарке «Жигулевская долина». Герасименко оценивал химию как одно из направлений потенциального роста экономики. Компания опубликовала сведения о визите 10.08.2025; приведённые десятилетние изменения относились к использованному тогда периоду сравнения.

Экологические мероприятия 2025 года

В 2025 году предприятие изменило схему слива стоков производственного комплекса удобрений, реализовало очистку замкнутого цикла на транспортном участке и модернизировало приготовление известкового молока. Водоподготовка перешла на схему с гранулированной известью, сокращавшую образование отходов. По данным компании, затраты на экологические проекты и природоохранные мероприятия, включая капитальные, составили 5,2 млрд рублей. За пять предшествующих лет именно капитальные природоохранные вложения превысили 7 млрд рублей. В сравнении с 2024 годом удельные выбросы уменьшились на 7,7%, образование стоков — на 24,5%, потребление речной воды — на 4%, образование отходов — на 5%. Предприятие выполнило более 11 тыс. анализов выбросов, атмосферного воздуха, сточных вод и других сред. Независимые лаборатории провели 4 375 измерений; компания сообщила об отсутствии зафиксированных нарушений. Около 18 тыс. тонн отгруженной продукции получили на базе побочных продуктов основного производства. Доля отходов, переданных на утилизацию для повторной переработки, достигла 85,5%. Эти результаты были опубликованы 27.04.2026 и относятся к экологической работе за завершённый 2025 год.